離心泵常見的故障和處理方法
2020-01-07
離心泵常見的故障和處理方法
1. 軸承發(fā)熱的處理方法
（1）潤滑油過多；處理措施：減油。
（2）潤滑油過少；處理措施：加油。
（3）潤滑油變質(zhì) ；處理措施：排去并清洗油池再加新油。
（4）機組不同心；處理措施：檢查并調(diào)整泵和原動機的對中。
（5）振動；處理措施：檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運轉(zhuǎn)。
2. 泵不輸出液體的處理方法
（1）吸入管路或泵內(nèi)留有空氣；處理措施：注滿液體，排出空氣。
（2）進(jìn)口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉或未移去盲板；處理措施：開啟閥門或移去盲板。
（3）使用揚程高于泵的揚程；處理措施：更換揚程高的泵。
（4）泵吸入管漏氣；處理措施：杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏。
（5）錯誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向；處理措施：糾正電機轉(zhuǎn)向。
（6）吸上高度太高；處理措施：降低泵安裝高度，增加進(jìn)口處壓力。
（7）吸入管路過小或雜物堵塞；處理措施：加大吸入管徑，消除堵塞物。
（8）轉(zhuǎn)速不符；處理措施：使電機轉(zhuǎn)速符合要求。
3. 流量、揚程不足的處理方法
（1）葉輪損壞；處理措施：更換新葉輪。
（2）密封環(huán)磨損過多；處理措施：更換密封環(huán)。
（3）轉(zhuǎn)數(shù)不足；處理措施：按要求增加轉(zhuǎn)速。
（4）進(jìn)口或出口閥未充分打開；處理措施：充分開啟閥門。
（5）在吸入管路中漏入空氣；處理措施：把泄漏處堵死。
（6）吸入端的過濾器堵塞；處理措施：清理過濾器。
（7）介質(zhì)密度與泵要求不符；處理措施：重新核算或更換合適功率的電動機。
（8）裝置揚程與泵揚程不符；處理措施：改變?nèi)~輪直徑或更換(檢查電機額定功率是否滿足)。
（9）泵旋轉(zhuǎn)方向錯誤；處理措施：檢查、調(diào)整泵旋轉(zhuǎn)方向。
4. 密封泄露嚴(yán)重的處理方法
（1）密封元件材料選用不當(dāng)；處理措施：重新選擇更換合適的密封件。
（2）摩擦副嚴(yán)重磨損；處理措施：更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力。
（3）動靜環(huán)吻合不勻；處理措施：重新調(diào)整密封組合件。
（4）摩擦副過大，靜環(huán)破裂；處理措施：更換靜環(huán)，按要求裝密封組合件。
（5）O形圈損壞；處理措施：更換O形圈。
5. 泵發(fā)生振動及雜音的處理方法
（1）泵軸與電機軸中心線不對中；處理措施：校正對中。
（2）軸彎曲；處理措施：更換新軸。
（3）泵或電機滾動軸承磨損；處理措施：更換軸承。
（4）泵產(chǎn)生汽蝕；處理措施：增加吸入端的壓力或降低泵的安裝高度。
（5）轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損；處理措施：檢修泵或改善使用情況。
（6）轉(zhuǎn)動部分失去平衡；處理措施：檢查原因，設(shè)法消除。
（7）管路或泵內(nèi)有雜物堵塞；處理措施：檢查排污。
（8）關(guān)小了進(jìn)口閥；處理措施：打開進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)出口閥。
（9）底座剛性不夠或地腳螺栓松動。處理措施：加固底座或緊固地腳螺栓。
6. 電機過載的處理方法
（1）泵和原動機不對中；處理措施：調(diào)整泵與原動機的對中性。
（2）介質(zhì)相對密度變大；處理措施：改變操作工況或更換合適功率的電動機。
（3）轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦；處理措施：修復(fù)摩擦部位。
（4）裝置阻力變低，偏向大流量；處理措施：關(guān)小排出閥以獲得標(biāo)牌上指定的流量。
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